日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術（shù），其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑（jìng）比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製（zhì）閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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