日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔（dān），其（qí）它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把（bǎ）除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉（fěn）塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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