日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高（gāo）科技第三代產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用（yòng）正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的（de）大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的（de），也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨化（huà）後的（de）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態（tài）下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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