日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技術，其技（jì）術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵（chén）液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的（de）重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環（huán）境（jìng）,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生（shēng）產（chǎn）要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係（xì）統負（fù）壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨（ān）水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維（wéi）修量（liàng）極（jí）少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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