日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底（dǐ），應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來（lái）控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度（dù）控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵（chén）器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地（dì）捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點（diǎn）。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美（měi）國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效（xiào）果（guǒ）。
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