日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫（liú）設備技術，屬（shǔ）於高（gāo）科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉（fěn）塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑（jìng）比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地（dì）麵（miàn）形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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