聊城脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑（jì），同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需（xū）處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則（zé）增（zēng）加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖（xiān）濾（lǜ）料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體（tǐ）必須采取降溫措（cuò）施，對低（dī）於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的（de），也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保法的要（yào）求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區（qū）,使除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大小地麵（miàn）形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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