聊城脫硫（liú）除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技（jì）第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能（néng）生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫（liú）工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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