日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設（shè）備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保（bǎo）證在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分塵粒因重（chóng）力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋（dài）清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾（lǜ）袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋（guō）爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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