日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力（lì）損失（shī）和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火（huǒ）時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑（hēi）的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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