日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中（zhōng）和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢（shì）。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫（wēn）度的（de）變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀（zhuàng）態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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