日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般（bān）不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵（chén）效（xiào）率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度（dù），出（chū）口含（hán）塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度（dù）則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工（gōng）作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變（biàn）向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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