日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能（néng）耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也（yě）不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理（lǐ）工業（yè）鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特（tè），采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及（jí）有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌（dí）碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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