誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二（èr）氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選（xuǎn）擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於（yú）處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全（quán）部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口（kǒu）濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式（shì）除塵器的（de）排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取（qǔ）決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化（huà）氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒（lì）徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便（biàn），可根據地（dì）方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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