日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式（shì）除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式除塵（chén）器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定（dìng）的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作（zuò）或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比（bǐ）左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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