萊蕪脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃（lí）鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產（chǎn）品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費（fèi）用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年（nián）的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不（bú）同於（yú）電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操（cāo）作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清（qīng）灰或維修時（shí），必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵都能有效（xiào）地（dì）捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使用（yòng）壽命和避（bì）免被煙（yān）塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可（kě）觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入（rù）下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝（yì）可適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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