日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先（xiān）水平。並且（qiě）在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新（xīn）穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵（chén）器選型考（kǎo）慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的（de）排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一（yī）種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處（chù）理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方（fāng）式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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