日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高（gāo），原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器（qì）時（shí），一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合（hé）理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除（chú）塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑（jì）可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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