日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實（shí）現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前後的（de）裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機（jī）組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反（fǎn）吹閥（fá）,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適（shì）應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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