漳州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的（de）除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增（zēng）加設備投資和（hé）占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是（shì）氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次（cì）於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵（chén）器（qì）入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係（xì）統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引（yǐn）入（rù），截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高，適應各種不（bú）同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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