漳州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基（jī）礎（chǔ）上（shàng），基於（yú）多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不（bú）同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不（bú）能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損失取決於下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉（chén）澱，封閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效（xiào）果。
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