漳州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技（jì）術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合（hé）電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以（yǐ）能排出全部（bù）收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連續工（gōng）作（zuò）的（de）能力，在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因（yīn）爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是（shì）淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下（xià）部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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