日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新（xīn）理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居（jū）領（lǐng）先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定（dìng）的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期（qī）。入口（kǒu）濃度增大（dà），同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級（jí）除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室（shì）都有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一（yī）個室進（jìn）行清灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下（xià），噴射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同（tóng）的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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