日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接（jiē）近中（zhōng）性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除（chú）塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口（kǒu）處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度（dù）和淨過（guò）濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔，其它室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從（cóng）而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利（lì）於延長引風機（jī）的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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