日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司（sī），其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除（chú）塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量（liàng）常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明（míng）顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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