日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極（jí）高且（qiě）穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的（de）強傳質機（jī）理（lǐ），屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除（chú）塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措（cuò）施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於（yú）袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損失取決於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）可（kě）以有效地（dì）捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除（chú）煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力（lì）小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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