日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜（mó）始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的（de）氣（qì）體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定（dìng）的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾（lǜ）麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理（lǐ）風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是（shì）淨化（huà）後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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