日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它（tā）是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技（jì）術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣（qì）領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的（de）設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫（wēn）度（dù）取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於（yú）玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和（hé）負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於（yú）下列三個（gè）因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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