日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪（lún）增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置（zhì）的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液（yè）形成乳（rǔ）化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表（biǎo）示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的（de）選定，公式（shì）為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作,還（hái）設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使（shǐ）用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器（qì）可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過（guò）沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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