池州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下（xià）運行，否則（zé），濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度（dù）取決（jué）於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說（shuō），使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於（yú）負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初（chū）級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流（liú）變向，沿（yán）筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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