誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立（lì）在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不（bú）宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決（jué）於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而（ér）處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機（jī）的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑（jì）可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效果。
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