池州脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道（dào）
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術（shù）核（hé）心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理（lǐ）風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過（guò）濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵（miàn）積大（dà）,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的（de）高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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