池州（zhōu）脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需（xū）處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超（chāo）過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操（cāo）作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要（yào）求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失（shī）。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽（me）其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過（guò）濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區（qū）,利（lì）用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可（kě）以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除（chú）塵器有（yǒu）較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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