黃山脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日（rì）期：2015-1-22
瀏覽（lǎn）：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型（xíng）等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣（qì）體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一（yī）。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和（hé）風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其（qí）它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
