黃山脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻（chān）混（hún）的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基（jī）礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器（qì）來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度（dù）成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵（chén）的（de）壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙（yān）塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時（shí）開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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