日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零（líng）排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全（quán）部（bù）收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處（chù）理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹（chuī）閥（fá）控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初（chū）級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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