黃山（shān）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設（shè）備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣（qì）液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環（huán）保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋（dài）式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理（lǐ）風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕（shī）式除（chú）塵（chén）器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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