誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一（yī）般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前（qián）環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除（chú）布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫（liú）除塵器（qì）特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密（mì）層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的（de）作（zuò）用，使（shǐ）運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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