日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢（fèi）堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度（dù）可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響（xiǎng）到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不（bú）增加清（qīng）灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器（qì）的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除（chú）塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此（cǐ）處（chù）以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成（chéng）了（le）可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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