日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於（yú）高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除（chú）塵器具（jù）有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級（jí）交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和（hé）保（bǎo）護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等（děng）各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動（dòng）適應（yīng）性強，不同的脫（tuō）硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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