日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫（liú）設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集（jí）除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗（hào）與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效（xiào）果。
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