日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十（shí）分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣（qì）領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使（shǐ）除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露（lù）點溫度（dù）以上。目（mù）前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電（diàn）除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨（jìng）過濾速（sù）度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能（néng）力（lì），在（zài）設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化（huà）後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預（yù）設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器（qì）還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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