日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從（cóng）氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前（qián），由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口（kǒu）濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準（zhǔn），粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到（dào）出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有（yǒu）關（如（rú）孔隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其（qí）處理風量的（de）大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則（zé）是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴（lài）的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可（kě）根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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