日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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