日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內（nèi）從事渦（wō）輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除（chú）塵（chén）劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也要降低；但也（yě）不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響（xiǎng）除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓力（lì）損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一（yī）般（bān）都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製（zhì）反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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