誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量（liàng）。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同（tóng）一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排（pái）出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵（chén）器的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信（xìn）賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全（quán）麵考察研究（jiū）濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉（chén）降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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