日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流（liú）摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一（yī）般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它（tā）的定（dìng）義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除（chú）煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥（fá）,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化（huà）硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化（huà）硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計（jì）進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小（xiǎo），消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循（xún）環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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