日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去（qù）氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工（gōng）藝（yì）所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為（wéi）淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設（shè）在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗（hào）與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加（jiā）之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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