安慶脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固（gù）硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行（háng）業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合（hé）理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過（guò）濾速度之（zhī）分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能（néng）力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備（bèi）利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定（dìng）的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修（xiū）量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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