安慶脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除（chú）塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度（dù）的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會（huì）影響到（dào）粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響（xiǎng）除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環（huán）保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴（lài）的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行（háng）設計負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不（bú）停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力（lì）下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰（pèng）撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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